Новости

Меры поддержки гражданам, проходящим
военную службу в зоне СВО,
демобилизованным, ветеранам боевых
действий и членам их семей. Подробности на контракт 63.ру или по телефону 8 800 2019 117. Вступай в Армию Победы!

"Военный комиссариат города Похвистнево,Похвистневского, Клявлинского и Камышлинского районов Самарской области"
Адрес: Самарская область, город Похвистнево, ул. Революционная, дом 147.
Телефон: 8-8465622155
E-mail:vk_sam_pokhvist@mil.ru
Режим роаботы: понедельник - четверг с 8:00 до 18:00
пятница с 8:00 до 15:45

Компания «УМКА» (ООО «Узлы и механизмы кузова автомобиля») - производитель комплектующих для ведущих автопроизводителей страны, приступила к диагностике своих производственных процессов. Это следующий этап участия в федеральном проекте «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика».
С экспертами РЦК Самарской области освоили бережливое производство и теперь картируют потоки, хронометрируют операции. Цель — выявить узкие места, потери и резервы для роста!
По итогам диагностики для «УМКИ» эксперты РЦК разработают план мероприятий, который позволит сократить время производства и увеличить выработку.
Денис Гурков, врио министра промышленности и торговли Самарской области:
«Вовлечение производителей автокомпонентов в федеральный проект важно для всей автомобильной кооперации. Это напрямую влияет на стабильность поставок и качество конечного продукта. Работа по реализации федерального проекта «Производительность труда» в нашем регионе продолжается. На сегодняшний день в нем участвуют более 200 предприятий Самарской области, 76 из них – в Тольятти. Совокупный экономический эффект от реализованных мероприятий исчисляется миллиардами рублей».
Узнать больше о проекте и возможностях для предприятий можно на официальных порталах:
производительность.рф
эффективность.рф

Тольяттинская компания «Узлы и механизмы кузова автомобиля» (ООО «УМКА») диагностирует производственные процессы в рамках федпроекта «Производительность труда».
Производитель автокомпонентов ООО «УМКА» из Тольятти завершил обучение инструментам бережливого производства и перешел к следующему этапу реализации федерального проекта «Производительность труда» национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика» — диагностике производственных процессов.
Предприятие присоединилось к проекту в 2025 году и при поддержке экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) Самарской области прошло первый обязательный этап: рабочая группа компании освоила базовые методики бережливого производства.
Теперь специалисты РЦК совместно с сотрудниками предприятия приступают к детальному анализу производственных потоков. С помощью инструментов картирования и хронометража будут выявлены «узкие места», непроизводительные потери и скрытые резервы, которые сдерживают рост производительности.
«Участие в федпроекте — это возможность посмотреть на свой производственный процесс глазами сторонних экспертов. В ежедневной текучке не всегда замечаешь, где именно теряется время и ресурсы. Обучение дало нам понимание современных инструментов анализа, и теперь вместе с экспертами РЦК мы начинаем самую интересную часть — исследовать наш поток, находить потери и превращать их в точки роста. Рассчитываем, что по итогам диагностики сможем не только повысить эффективность, но и создать более комфортные условия для работы наших сотрудников», — отметил Евгений Самойлов, генеральный директор компании «УМКА».

В тольяттинской компании «СУММАТО», специализирующейся на выпуске комплектующих для АВТОВАЗа, ГАЗа, УАЗа и НАМИ, стартовало обучение в рамках федпроекта «Производительность труда» нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика». Рабочая группа завершает первый модуль обучения основам бережливого производства.
«СУМАТО» специализируется на производстве различных трансмиссионных тросов и тросов открывания для различных систем управления. Эти компоненты обеспечивают комфорт и безопасность в автомобилях.
«Мотив принятия участия в федпроекте был комплексным. С одной стороны было желание навести порядок: оптимизировать внутренние процессы, сократить потери. С другой – мы ощущали давление со стороны рынка. Конкуренты предлагали более короткие сроки и поставки, а заказчики ужесточали требования к качеству. Поэтому участие в проекте стало стратегическим решением, объединяющим внутренние и внешние факторы», - рассказывает заместитель директора по инновационным проектам «СУММАТО» Данила Сафонов.
Оператором федпроекта является Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Самарской области (РЦК). Эксперты РЦК в рамках проекта проведут 8 тренингов по бережливому производству, которые познакомят рабочую группу с его ключевыми принципами и инструментами. Затем рабочая группа перейдет к практике и будет улучшать производственные процессы непосредственно в цеху.
В качестве эталонного производственного участка предприятие планирует выбрать линию производства тросов открывания капота автомобиля. Здесь выявлен значительный резерв для оптимизации логистики внутри производственной линии.

Знаете, что общего между «Ладой», «ГАЗелью» и «УАЗиком»? В каждом из этих автомобилей работают детали, сделанные руками сотрудников тольяттинской компании «СУММАТО» (производитель трансмиссионных тросов и тросов открывания систем управления). Сейчас предприятие пишет новую главу своей истории — вместе с государством.
Зачем это предприятию?
Представьте: конкуренты предлагают сроки короче, заказчики просят качество выше, а внутри цеха скапливаются лишние запасы или детали едут по длинному маршруту.
Компания «СУММАТО» решила действовать на опережение и вступила в федеральный проект «Производительность труда» (это часть нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика»).
«Мотив был комплексный. Надо было навести порядок внутри и ответить на давление рынка. Участие в проекте — это стратегическое решение», — объясняет Данила Сафонов, замдиректора по инновационным проектам.
Что уже сделано?
Рабочая группа компании заканчивает первый модуль обучения. С ними работают эксперты Регионального центра компетенций (РЦК). Впереди — 8 тренингов по бережливому производству, а затем практика в цеху.
Главный полигон — линия производства тросов открывания капота.
Именно здесь есть резервы для оптимизации логистики внутри линии. Проще говоря: детали будут перемещаться быстрее, а времени на выпуск готового изделия уходить будет меньше. Результат — рост качества и сокращение потерь.
Врио министра промышленности и торговли Самарской области Денис Гурков подчеркнул: «Такие предприятия, как «СУММАТО», — это не просто производство, это гарантия надежных поставок для отечественного автопрома. Каждая локализованная деталь — шаг к снижению зависимости от импорта здесь, в Самарской области».
Цифры для гордости:
Сейчас в нашем регионе уже 220 компаний повышают производительность в рамках федпроекта. Суммарный экономический эффект превысил 3 миллиарда рублей.
Хотите так же для своего бизнеса?
Участие в проекте — бесплатное.
Оставить заявку можно на сайтах производительность. рф или эффективность. рф.